C ростом популярности 3D-печати возникли новые вызовы: отслеживание происхождения детали, напечатанной в любой точке мира? Как убедиться, что поставщик выполнил производственный протокол? И, наконец, расследовать преступления, в которых используется напечатанное оружие?
Ответ на все эти вопросы дал неожиданный источник – невидимый отпечаток пальца, оставленный после работы 3D-принтера на поверхности изготовленного объекта.
Formlabs Form 4L – по-настоящему промышленный инструмент, стремящийся стать полноценным партнёром в производстве высокоточных, крупногабаритных моделей. Он сочетает высокую скорость печати, потрясающее разрешение и умные датчики, обеспечивая стабильную и надёжную работу. Однако за всем этим блеском скрывается и ряд ограничений, о которых стоит знать заранее.
Рынки меняются быстрее, чем когда-либо, а клиенты ожидают мгновенной реакции на свои запросы, производственным компаниям требуется нечто большее, чем просто высокое качество – им нужна скорость. И здесь CreatBot задаёт новый стандарт: модели D1000 HS и D600 Pro2 HS.
Скорость до 300 мм/с, ускорение 5000 мм/с², скорость потока 90 мм³/с – всё это превращает привычный процесс аддитивного производства в высокоэффективный производственный конвейер. Печать, которая раньше занимала несколько суток, теперь укладывается в часы.
Скорость и эффективность – два столпа, на которых держится вся современная цифровая индустрия. Особенно остро эта дилемма ощущается в аддитивном производстве, где 3D-печать уже давно перестала быть лишь методом прототипирования и всё увереннее входит в сферу массового изготовления деталей, сувениров, медицинских моделей и даже строительных элементов. Однако за кулисами красивых отчётов и вдохновляющих видео кроется системная проблема: время простоя.
Границы между инженерией, медициной и биологией всё чаще стираются, появляется всё больше решений, напоминающих научную фантастику. Одно из таких – технология звуковой 3D-печати in vivo, разработанная учёными из Калифорнийского технологического института и Университета Юты.
Эта инновация позволяет печатать полимерные структуры прямо внутри живых организмов, не прибегая к хирургическому вмешательству, а используя сфокусированный ультразвук. С её помощью возможно не только доставлять лекарства точно в нужное место, но и создавать проводящие гидрогели для внутреннего мониторинга физиологических показателей.
Современные производственные технологии предлагают нестандартные решения, которые ещё недавно казались невозможными. Одним из таких прорывов в области цифрового производства стал метод Hybrid Formative-Additive Manufacturing (HyFAM), разработанный исследователями университета Джонса Хопкинса. Эта технология объединяет сильные стороны двух принципиально разных подходов – аддитивного производства и формативных технологий (таких как литьё, прессование и формование).
На крупнейшей международной выставке аддитивных технологий RAPID+TCT 2025, в Чикаго, китайская компания Elegoo, один из самых динамично развивающихся брендов в сфере производства, официально представила свою долгожданную новинку – Jupiter 2. Представляющий из себя крупноформатный фотополимерный 3D-принтер, который сочетает в себе внушительный объём печати, высочайшую точность, продуманный промышленный дизайн и интеллектуальные функции автоматизации.
Компания Ricoh, признанный мировой лидер в сфере комплексных цифровых услуг, решений для печати и обработки изображений, объявила о значительном технологическом прорыве в области аддитивного производства.
Их новая разработка – технология струйной 3D-печати, обеспечивающая создание прочных и биосовместимых полноцветных полимерных компонентов – открывает новые горизонты для цифрового производства в таких сферах, как стоматология, офтальмология, протезирование и дизайнерская индустрия.