Применяемые в инжиниринге и производстве электроники материалы должны соответствовать самым строгим требованиям. Это особенно актуально в том случае, если от них требуется быть огнестойкими. Известно, что огнеупорный пластик на сегодняшний день уже существует и активно используется в разных областях, в том числе в инжиниринге и электронике. Но что насчет огнестойкого биопластика? Ученые из немецких институтов Fraunhofer WKI и Fraunhofer IAP провели масштабное исследование, его результатом стала разработка инновационного материала – негорючего биопластика, который может быть задействован в аддитивной индустрии.

3D-микропечать или мелкомасштабная печать позволяет создавать изделия чрезвычайно мелких размеров – от микрометра и меньше. Ранее она применялась в основном для производства электроники, но со временем стала востребована и в других сферах. Современные принтеры для 3D-микропечати способны точно и последовательно наносить слои материала, формируя миниатюрное и одновременно детализированное изделие. Помимо электроники, данная технология получила широкое распространение в медицине и оптике. В нашей новой статье мы представляем вашему вниманию обзор перспективных решений для 3D-микропечати из смол, порошков и стекла.

Группа ученых из научно-технического инновационного комплекса “Сколково” утверждает, что с помощью 3D печати ей удалось изобрести принципиально новый сплав из стали и бронзы. Они использовали метод прямого лазерного напыления с целью изготовления разных изделий из комбинации этих металлов. Достичь необходимого результата им удалось разными способами: сначала они смешали расплавленные бронзу и сталь, а затем нанесли эту смесь на поверхность детали путем напыления.

В начале 2023 года компания Research and Markets провела исследование мирового рынка аддитивных технологий и сделала определенные прогнозы по его дальнейшему развитию в течение ближайших 5 лет. Она прогнозирует, что к 2027 году он вырастет до $44 миллиардов с $16.8 миллиардов по итогам 2022 года, показывая более 20% среднегодового прироста. Отчет аналитиков в основном был посвящен факторам роста и важным трендам индустрии: в частности, микропечати. 

Активное развитие индустрии 3D печати в последние несколько лет уже никого не удивляет, однако мы убеждены, что эта сфера еще способна преподнести нам немало сюрпризов. При этом по-прежнему сложно сказать, какой именно из факторов роста станет определяющим: оборудование, материалы, программное обеспечение или что-то еще? Какое направление развития окажется самым перспективным? В своем исследовании Research and Markets осветила эти и другие важные темы – например, какие страны и регионы мира могут стать глобальными центрами аддитивного производства в ближайшем будущем.

Аддитивные технологии с каждым годом становятся всё более востребованы в автомобилестроении. Напечатанные на 3D принтере элементы встречаются в дизайне многих современных машин и мотоциклов. Мы решили раскрыть эту тему в нашей новой статье и предлагаем вашему вниманию обзор наиболее примечательных транспортных средств, созданных с участием 3D печати за последние годы.

В современном аддитивном производстве используется множество материалов, однако наиболее популярными среди них считаются фотополимерные смолы (resins) и порошки (powders). Оба типа веществ используются в ряде востребованных технологий 3D печати: порошки оптимально подходят для SLS (выборочное лазерное спекание) и Multi Jet Fusion, а смолы – для струйной печати жидкими полимерами и фотополимеризации. В данной статье мы сравним основные виды материалов из каждой категории, расскажем об их особенностях, сферах применения, производителях и ценах.

Несмотря на свое бурное развитие и совершенствование, аддитивные технологии по-прежнему имеют определенные проблемы, с которыми сталкиваются их пользователи. Одним из таких недостатков является натяжка нитей (stringing), когда сверхтонкие волокна полимеров наматываются на выступающие части деталей и образуют сложно удаляемую паутину. 

Еще одна востребованная проблема 3D печати – это рябь на поверхности деталей, также называемая звон или ghosting. Ее считают весьма распространенным дефектом, при котором отдельные линии или дизайн целиком отображаются на готовом изделии в искаженной форме. В результате на поверхности детали появляются непонятные отпечатки, что портит ее внешний вид.

Мировой рынок предметов роскоши успешно восстановился после пандемии и к 2025 году может вырасти до $380 миллиардов, по прогнозам экспертов. Развитию индустрии сопутствует активное применение передовых технологий, одной из которых является 3D печать. Аддитивное производство в наши дни используют при изготовлении множества товаров: от модной одежды и очков до деталей спорткаров.

Ряд известных люксовых брендов (таких, как Dior, Louis Vuitton, Bentley, Porsche) успешно пользуются преимуществами 3D печати. В то время, как другие компании пока что отказываются осваивать это направление. Как аддитивные технологии помогают производить товары роскоши? Какие преимущества, недостатки и перспективы есть у этой интеграции? Расскажем на примере трех популярных luxury-сегментов: дорогих авто, ювелирных изделий и фэшн-товаров.