Металл по праву считается одним из самых востребованных материалов для аддитивного производства. Поэтому мы решили сравнить два распространенных в 3D печати металла: титан и алюминий. Чаще всего их используют в виде порошка для таких процессов, как L-PBF (лазерное плавление в порошковом слое) и DED (прямой подвод энергии и материала). В статье мы расскажем о характеристиках и отличиях, технологиях, постобработке и применении этих металлов в аддитивном производстве.
DED (directed energy deposition, прямой подвод энергии и материала) – это технология 3D печати из металла, при которой слои материала наносятся в трех измерениях. Порошок или металлическая проволока плавятся при помощи лазера, луча электронов или плазмы. DED-печать позволяет не только создавать изделия с нуля, но и восстанавливать их, нанося материал непосредственно на объект. Такие 3D принтеры обычно оснащены многоосным роботизированным манипулятором и соплом, поэтому оптимально подходят для изготовления крупногабаритных деталей. Представляем подборку из 10 востребованных моделей DED-принтеров, доступных в продаже.
3D печать с каждым годом развивается все активнее, находя применение во многих важных сферах. Одной из них является аэрокосмонавтика, где аддитивные технологии задействуют для производства множества объектов: от скафандров до целых спутников и космических кораблей. По прогнозу SmarTech, к 2026 году рынок аддитивного производства в космической отрасли вырастет до $2.1 млрд евро. В связи с этим мы решили рассказать о технологиях и способах применения 3D печати в аэрокосмонавтике, а также о преимуществах и ограничениях такой интеграции.
Расположенная в Итальянском институте технологий (IIT) лаборатория биотехнологической робототехники проектирует и разрабатывает технологические инновации, находя идеи для них в природе. В 2021 году они запустили I:Seed – проект по созданию нового поколения гибких, автономных и биоразлагаемых миниатюрных роботов на основе технологий 4D печати.
Найти подходящий дизайн для этих устройств ученым помогли обычные семена растений. Комбинируя передовые научные исследования и креативный техно-дизайн, лаборатория использует своих роботов для анализа и контроля состояния воздуха и верхнего слоя почвы, наполненного питательными веществами.
3D печать методом экструзии является наиболее популярной и распространенной технологией аддитивного производства. Одним из ключевых ее преимуществ называют широкое разнообразие доступных материалов. Современный FDM/FFF-принтер способен печатать изделия из пластика, силикона, металла и даже пищевой пасты. Эти материалы чаще всего используются в виде разнообразных филаментов. Большая часть из них представлена термопластами (ABS, PLA, поликарбонат или высокопроизводительные полимеры), но также существуют гибридные филаменты.
Они имеют различные характеристики в сфере рендеринга, отделки, проводимости, сопротивления и т.д. К ним относятся довольно необычные вещества, в том числе древесина, кофейная гуща, алмазный порошок и многое другое. Далее мы расскажем вам об 11 гибридных материалах для 3D печати, которые могут эффективно заменить стандартные филаменты.
Согласно результатам недавнего отчета Wohlers, рынок товаров и услуг для аддитивного производства за последний год вырос примерно на 18.3%. Такие показатели подтверждают не только продолжающееся восстановление рынка после пандемии, но и неуклонно растущее значение этого сектора. Что касается актуальных технологий 3D печати, то все более востребованными среди них становятся те, которые используют металл и керамику.
Год назад национальное космическое агентство США NASA представило инновационный сплав, который разработан специально для применения в аэрокосмической сфере. Новый материал получил название GRX-810, он был создан при помощи 3D печати и дисперсии оксида, что значительно улучшило его характеристики. Сейчас совместная команда специалистов из NASA и ученых из университета штата Огайо изучает возможности этого сплава, полученного на основе аддитивных технологий. Кроме того, компания-производитель 3D Systems успешно протестировала его на своей платформе для 3D печати из металла, подтвердив достойные эксплуатационные свойства материала.
Компания-стартап Phase3D (ранее известная как Additive Monitoring Systems) разработала систему оптического мониторинга, предназначенную специально для аддитивного производства из металла. Программа имеет весьма широкие перспективы для применения в разных секторах промышленности и других сферах. Она способна точно распознавать дефекты 3D печати сразу после их возникновения в режиме реального времени. Что не позволит им влиять на качество готовых деталей или скорость их изготовления.