Металл является одним из наиболее востребованных материалов для аддитивного производства. Благодаря своим физическим свойствам, он имеет множество сфер применения и высоко востребован в разных отраслях. В данной статье мы предлагаем вам ознакомиться с обзором-сравнением двух ключевых технологий 3D печати из металла: селективного лазерного плавления (L-PBF) и прямого энергетического осаждения (DED).
Мировая индустрия 3D печати продолжает интенсивный рост и развитие на протяжении нескольких лет, о чем свидетельствует ряд факторов. К ним относится регулярное появление новых аддитивных технологий, растущее количество сфер применения 3D печати и увеличение объема поставляемого на рынок оборудования. По данным отчета Grand Research View, за 2021 год во всем мире было продано 2.2 миллиона наименований 3D принтеров. При этом эксперты прогнозируют, что к 2023 году этот показатель вырастет до 21.5 млн. Учитывая широкое разнообразие доступных видов и моделей техники, у пользователей могут возникнуть сложности с ее выбором. Представляем вашему вниманию небольшой дайджест из 5 моделей 3D принтеров, востребованных среди покупателей в марте 2023 года.
Университет Орегона и национальная лаборатория Сандия получили грант от министерства энергетики США на реализацию проекта по разработке инновационного строительного материала. Главной его особенностью является способность впитывать образуемый в процессе строительства углекислый газ до того, как он примет минерализованную форму. Проект американских ученых чрезвычайно важен и востребован для девелопмента, который считается одним из главных загрязнителей окружающей среды на сегодняшний день. Работу над ним ведет команда исследователей во главе с Pavan Akula – ассистентом профессора гражданского строительства OSU College of Engineering. Еще в нем участвуют специалисты из национальной лаборатории Сандия, индийского технологического института Рурки, а также двух строительных компаний – Graymont и Verdant Building Alternatives.
Главным стартапом марта в сфере аддитивных технологий стала молодая компания Axtra3D из США. Она разработала технологию гибридного фотосинтеза (HPS), которая совместила в себе ряд преимуществ популярных методов 3D печати SLA и DLP. При этом HPS не имеет присущих им недостатков и ограничений, что является ее ключевой фишкой. Axtra3D успешно продемонстрировала свое изобретение на выставке Formnext 2021 вместе с поддерживающим ее 3D принтером LumiaХ1. В данной статье мы расскажем о принципе действия технологии HPS, характеристиках принтера LumiaX1, а также сферах применения и перспективах этой инновационной разработки.
Энергетическая промышленность сейчас является одной из самых востребованных сфер для внедрения аддитивных технологий. Особенно перспективным здесь считают сектор ядерной энергетики, который имеет очень большой потенциал для дальнейшего развития и оптимизации. Представляем вашему вниманию 10 примеров инновационных решений по интеграции 3D печати на объектах ядерной энергетики в разных странах мира.
Производство двигателей и их деталей при помощи 3D печати: рабочие модели и мини-прототипы
Современные двигатели имеют широкое разнообразие видов и форм, а также множество сфер применения. Неудивительно, что их все чаще изготавливают с участием аддитивных технологий, которые позволяют снизить финансовые и временные затраты на производство. При помощи 3D печати можно создавать устройства со сложной геометрической формой и безупречной эргономикой. В этой статье мы расскажем о наиболее ярких примерах изготовления полноценных рабочих двигателей для автомобилей и аэрокосмической отрасли на базе аддитивного производства. А также приведем несколько образцов качественных мини-прототипов движков, созданных благодаря 3D печати.
На сегодняшний день аддитивное производство из металла широко востребовано среди профессионалов в разных отраслях промышленности. По данным Grand View Research, в 2022 году объем этого сегмента рынка составил чуть более 4 миллиардов долларов и может вырасти до 22.6 млрд к 2030 году. Одной из ключевых технологий 3D печати из металла считается DMLS (прямое лазерное спекание металлов), запатентованная компанией EOS в 1994 году. В наши дни данный метод применяют во многих сферах, включая аэрокосмонавтику, автомобилестроение и медицину. Он имеет ряд важных преимуществ, одним из которых является высокое качество деталей как при единичном, так и при массовом производстве.
ABS-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол) – это термопластичный полимер, который активно используется в аддитивном производстве. Он имеет небольшой вес, поэтому оптимально подходит для изготовления легких деталей. Также этот материал имеет достойные показатели устойчивости к высоким и низким температурам. Чаще всего его применяют в сфере производства бытовой техники, а еще для корпусов лодок, игрушек, предметов декора и т.д. Одним из самых известных примеров применения ABS-пластика являются знаменитые конструкторы LEGO. Данный полимер широко распространен в FDM-печати – вместе с PLA-пластиком он считается наиболее востребованным сырьем для 3D печати методом наплавления.