Pantheon представила HS‑Pro – промышленный 3D‑принтер, призванный стать оплотом высокой производительности и надёжности при изготовлении крупноформатных функциональных деталей.
Большинство FFF‑систем нацелены на прототипы или малые серии, испытывая трудности при работе с крупными объектами и «тяжёлыми» инженерными материалами. HS‑Pro претендует на то, чтобы закрыть этот разрыв между прототипированием и полноправным производством.
Конструкционные особенности HS‑Pro
Корпус и материалы
- Фрезерованное алюминиевое шасси выполняет роль жёсткого «скелета» принтера. Вместе с продуманными ребрами жёсткости это позволяет свести к минимуму вибрации и люфты при высоких скоростях движения каретки.
- Компоненты из нержавеющей стали задействованы в областях с повышенными нагрузками (экструдер, каретки), что гарантирует долговечность.
- Акриловые панели в каркасе обеспечивают визуальный контроль за процессом печати, сохраняя термоизоляцию рабочей камеры.
Система нагрева
- Температура в камере до 60 °C – критична для работы с нейлонами и композитами: снижает риск коробления, улучшает слой‑к‑слою адгезию.
- Платформа до 145 °C – оптимальна для армированных полимеров; обеспечивает надёжное прилипание первого слоя без применения сложных клеевых составов.
Механика движения
- Серводвигатели с энкодерной обратной связью на осях X и Y обеспечивают приемлемую точность позиционирования.
- Шарико‑винтовая передача вместо традиционных ремней позволяет развивать ускорения до 250 000 мм/с² и сохранять стабильную точность даже при скоростях до 500 мм/с.
Материалы и механические свойства
Pantheon тщательно адаптировал HS‑Pro для работы с тремя группами композитных материалов:
- PA12‑CF (нейлон, армированный углеродным волокном) – материал обладает высокой прочностью на разрыв и жёсткостью, может выдерживать большие нагрузки.
- PETG‑CF (PETG с углепластиком) – материал обладает высокой прочностью на разрыв и изгиб, увеличенной жёсткостью по сравнению с обычным PETG, а также снижает вес изделий.
- PA12‑GF (нейлон с стекловолокном) – материал обладает высокой термостойкостью, исключительной стабильностью размеров, превосходной прочностью, отличной электроизоляцией и повышенной коррозионной стойкостью.
В сравнении с литыми алюминиевыми деталями по прочности на растяжение композиты отстают всего на 15–20 %, при этом вес деталей оказывается в 2–3 раза меньше. Это открывает новые возможности для лёгкосплавных конструкций в автомобилестроении и космической технике.
Программная экосистема и управление
Pantheon Slicer
Разработанный на базе открытого Orca, фирменный слайсер поддерживает:
- Многопоточную генерацию G‑кода – до 8 потоков распараллеливания, что ускоряет подготовку сложных моделей в 3–5 раз по сравнению с однопоточными алгоритмами.
- Зоны с разным заполнением и толщиной стенок – возможность задавать несколько «функциональных оболочек» в одной детали (например, жёсткие зоны и зоны для упругой деформации).
- Интеллектуальные опоры – генерация минимального количества несущих стержней, легко удаляемых вручную.
Контроллер на базе Klipper
Применение прошивки Klipper на ARM‑плате с 8 ГБ ОЗУ и 32 ГБ флэш‑памяти даёт:
- Непрерывный мониторинг температуры и тока моторов с частотой до 1 кГц.
- Поддержку обратной связи по давлению в экструдере, что важно при печати армированными композитами (грубые гранулы требуют стабильного экструзионного давления).
- Возможность удалённого мониторинга и управления через веб‑интерфейс: просмотр камеры, логов и статистики печати.
Заключение
Pantheon HS‑Pro – это комплексное решение для тех, кто хочет внедрить аддитивное производство в реальный производственный цикл. Высокая скорость и ускорение, продуманная механика, специализированные материалы и интеллектуальное программное обеспечение делают его эффективным инструментом для широкого спектра отраслей – от машиностроения до коммунального хозяйства.
Благодаря способности печатать крупные и механически нагруженные детали без существенных потерь в прочности HS‑Pro предлагает гибкость, ранее недоступную в FFF‑формате, открывая путь к экономии ресурсов и ускорению инноваций.
