Важное событие, связанное с запуском нового устройства, состоялось 8 апреля 2025 года на мероприятии Rapid TCT. На презентации были представлены ключевые фигуры индустрии, в том числе Йоав Зейф и представители Rivian Automotive, что позволило не только продемонстрировать технологические преимущества Neo800+, но и подтвердить его стратегическую значимость для ведущих игроков рынка.
Презентация нового Neo800+ стала важным этапом в эволюции производственных технологий Stratasys. Компания вновь демонстрирует свой инновационный дар, объявляя о запуске новейшего высокоскоростного широкоформатного принтера. Делая значительный шаг в развитии аддитивного производства.
С переходом к эпохе «Индустрии 4.0», где скорость и точность имеют первостепенное значение, Neo800+ предлагает уникальное сочетание передовых технологий и надежных решений, способных удовлетворить потребности даже самых требовательных профессионалов.
Инновационные особенности и технологические прорывы
Передовая технология ScanControl+™
Одним из ключевых элементов, выводящих Neo800+ на лидирующие позиции, является революционная система сканирования ScanControl+™. Благодаря ей принтер способен увеличить скорость печати до 50%, что является значительным конкурентным преимуществом в условиях растущего спроса на быструю и качественную продукцию.
Эта технология, помимо сокращения времени производства, позволяет оптимизировать рабочие процессы и, снижая затраты на постобработку, достигать высокой точности печати.
Усиленная лазерная и оптическая система
Neo800+ оборудован усовершенствованной лазерной и оптической системой, что обеспечивает стабильную работу с материалами высокой плотности. В отличие от традиционных SLA-принтеров, этот принтер способен работать с современными материалами ScanControl+ Ready от Somos®, а также с новым Somos® WaterShed® XC+ – специально разработанным материалом для достижения максимальной прочности и детальности печатных изделий. Такие инновации позволяют минимизировать необходимость последующих доработок и гарантируют неизменно высокое качество готовых деталей.
Функции обеспечения надежности
Надёжность и стабильность эксплуатации – еще один приоритет для Stratasys. Neo800+ оснащён системой защиты вакуумной системы, технологией обнаружения столкновений на этапе оси Z и мониторингом окружающей среды в режиме реального времени.
Данная функция делают устройство непревзойденным для высокоточных производственных линий, где даже малейшие сбои могут привести к значительным потерям. Столь продуманная инженерия обеспечивает длительный срок эксплуатации принтера и позволяет предприятиям уверенно планировать свои производственные процессы.
Применение: от концепции до производства
Отраслевые решения для автомобилестроения и аэрокосмической промышленности
Neo800+ идеально подходит для компаний, работающих в области автомобилестроения и аэрокосмической промышленности, где требуется не только скорость, но и максимальная точность и долговечность компонентов.
Высокая точность печати позволяет создавать изделия с минимальными допусками, что является критически важным фактором для безопасности и эффективности инновационных технологий.

Полная экосистема SLA
Компания Stratasys предлагает целую экосистему SLA, включающую в себя программное обеспечение GrabCAD и современные решения для постобработки. Подобная экосистема позволяет интегрировать устройство в уже существующую производственную цепочку, обеспечивая простоту использования и высокую эффективность.
Некоторые могут возразить, что SLA-технологии уступают по скорости другим методам, таким как FDM или SLS. Однако Neo800+ не предназначен для замены существующих технологий, а является дополнением, ориентированным на обеспечение максимально точных и детализированных изделий. Его уникальные преимущества проявляются в тех сегментах, где критичны качество и стабильность.
Заключение
Высокая скорость печати, продвинутые функции обеспечения надёжности и оптимизированное взаимодействие с современными материалами делают этот продукт незаменимым инструментом для отраслей, где качество и эффективность играют ключевую роль.
Внедрение данной технологии, возможно, станет важным ориентиром для будущих разработок в сфере аддитивного производства, способствуя переходу к более быстрой и эффективной индустриальной практике.