Мировой рынок предметов роскоши успешно восстановился после пандемии и к 2025 году может вырасти до $380 миллиардов, по прогнозам экспертов. Развитию индустрии сопутствует активное применение передовых технологий, одной из которых является 3D печать. Аддитивное производство в наши дни используют при изготовлении множества товаров: от модной одежды и очков до деталей спорткаров.
Ряд известных люксовых брендов (таких, как Dior, Louis Vuitton, Bentley, Porsche) успешно пользуются преимуществами 3D печати. В то время, как другие компании пока что отказываются осваивать это направление. Как аддитивные технологии помогают производить товары роскоши? Какие преимущества, недостатки и перспективы есть у этой интеграции? Расскажем на примере трех популярных luxury-сегментов: дорогих авто, ювелирных изделий и фэшн-товаров.
3D печать и дорогие автомобили
Важнейшим преимуществом 3D печати в автомобилестроении является ее способность создавать штучные детали с улучшенными характеристиками, которые невозможно выпустить на обычном конвейере. Британская компания Bentley внедрила эту технологию одной из первых на рынке, позволив владельцам модернизировать свои авто при помощи эксклюзивных комплектующих. Также она весьма востребована для изготовления редких или устаревших запчастей, которые уже не выпускаются в промышленных масштабах. Аддитивные технологии помогают изготавливать их поштучно, что востребовано для всех, кого интересуют винтажные машины. Кроме того, 3D печать способна создавать функциональные прототипы авто для тест-драйвов, бюджетные кастомизированные детали и компоненты.
В автомобилестроении задействуются разные 3D технологии, например Porsche использует выборочное лазерное плавление (PBF) из металлического порошка при выпуске поршней для своего авто 911 GT2 RS. Британский автопроизводитель Vital Auto применяет стереолитографию (SLA) для производства ряда деталей, в том числе компонентов дверей и вентиляционных систем. Не менее популярна здесь 3D печать методом наплавления (FDM) – она особенно полезна на этапе прототипирования.
Главным преимуществом аддитивных технологий в luxury-автоиндустрии считается ускорение процесса выпуска деталей и снижение затрат на их разработку. С ее помощью можно за несколько дней или даже часов изготовить любую запчасть или уменьшенную модель автомобиля. Кроме того, 3D печать оптимально подходит для тонкой работы, позволяя создавать под заказ те или иные элементы с индивидуальным дизайном. Еще она оптимально справляется с быстрой и бюджетной разработкой моделей для тестов. Например, компания Bugatti напечатала из титана моноблочный тормозной суппорт с 8 поршнями: более легкий, надежный и дешевый, чем его аналоги.
3D печать и фэшн-индустрия
Многие известные дизайнеры и фэшн-бренды активно применяют аддитивные технологии для изготовления разных видов модной одежды и аксессуаров. 3D печать предоставляет практически неограниченную свободу творчества, которую не способны обеспечить традиционные методы производства. С ее помощью можно создавать не только одежду, но и обувь: одним из таких примеров являются туфли на высоком каблуке от дизайнера Энни Фо. Она изготавливает их под заказ, снимая мерки со ступней клиентов путем сканирования и затем загружает эти данные в программу 3D принтера.
Некоторые компании из сферы аддитивного производства полностью сосредоточены на производстве fashion- и luxury-товаров. Одной из них является VOJD Studios, которая предоставляет услуги 3D печати для многих известных брендов: Kenzo, Acne Studios, Louis Vuitton, Alexander McQueen и других. А знаменитый фэшн-бренд Dior использует 3D печать для изготовления тысяч прототипов и реплик изделий из новых коллекций для украшения своих бутиков.
Что касается используемых технологий, то их выбор напрямую зависит от типа и материала конкретного изделия. При производстве обуви и аксессуаров чаще всего задействуют такие методы 3D печати, как SLA, LCD, DLP или SLS. Они помогают создавать сложные дизайны с большим количеством деталей. Для изготовления одежды оптимально подходит эластомер TPE, характеристики которого во многих схожи с текстилем. Наиболее распространенным способом печати тканей считается FDM. Универсальность, высокая скорость, экологичность и способность к кастомизации делают аддитивные технологии чрезвычайно перспективными для фэшн-индустрии. Вместе с тем, жесткость ткани является главным недостатком напечатанной на 3D принтере одежды.
3D печать и ювелирные украшения
Аддитивные технологии также широко распространены в ювелирном деле, многие известные бренды (Cartier, Tiffany и т.д.) используют их на разных этапах производства: от прототипирования до постобработки. Они дают возможность четко визуализировать деталь, тестировать разные материалы и их сочетаемость друг с другом. Это помогает быстро и точно дорабатывать дизайн, минимизируя те или иные ошибки. Кроме того, 3D печать весьма востребована при непрямых методах производства, в частности, на этапе моделирования. На основе напечатанной модели создают форму для изготовления необходимого изделия.
Не менее распространена здесь технология литья по выплавляемым моделям, которая позволяет получать изделия сложной формы из расплавленного металла. Стоит отметить и струйную печать путем напыления металлического порошка (Metal Binder Jetting), она обеспечивает очень высокое качество украшений и аксессуаров. Еще в списке распространенных в ювелирке методов 3D печати присутствуют стереолитография, FDM и Polyjet. С их помощью ювелиры могут заметно увеличить скорость, эффективность и производительность своей работы. С другой стороны, для внедрения аддитивных технологий в ювелирную отрасль требуются немалые инвестиции и время на обучение.